随着新一轮科技革命与能源革命加速融合，我国煤矿智能化建设已进入攻坚阶段。但行业调查显示，近40%的智能化改造项目因运维体系不完善，出现“建了却用不好”的情况。张世丽代表结合常村煤矿实践指出，“重硬件投入、轻软件配套”“重单点突破、轻系统集成”的推进方式，正在影响智能化成效的发挥。 在山西潞安化工集团常村煤矿的智能化调度中心，大屏幕上不断更新的数据清晰反映出症结：矿井虽已部署13个子系统，但由于标准不统一，约30%的数据无法互通。“信息孤岛”直接带来采掘效率约15%的损失，每年新增无效能耗成本超过200万元。更值得警惕的是，全国约23%的智能矿山因缺乏稳定的运维资金支持，设备故障响应时间不降反升，较传统矿井延长约1.8小时。 面对这些结构性问题，张世丽提出了更系统的解决思路。在技术层面，常村煤矿探索的“故障预判三查法”通过建立设备全生命周期数据库，使关键设备无故障运行周期提升至行业平均水平的1.3倍；在管理层面，率先推行“智能运维积分制”，将系统完好率与班组绩效挂钩，使人为操作失误率下降42%。有关实践表明，只有技术手段与管理机制同步完善，智能化才能真正落地见效。 政策支持的短板同样需要补齐。目前，智能化改造补贴更多集中在建设阶段，而后续运维费用年均约占投资额的12%，缺少制度化保障。张世丽建议参照安全费用提取标准，将智能系统维护明确纳入《煤矿安全生产费用管理办法》，并推动建立跨企业的智能矿山数据中台标准，治理“数据烟囱”问题。值得关注的是，她参与的零碳园区智能微电网项目已实现新能源消纳率78%，为行业绿色转型提供了可借鉴的路径。 中国煤炭工业协会专家表示，“十四五”后期将成为煤矿智能化由规模扩张转向质量提升的关键阶段。随着《智能矿山数据交互规范》等5项行业标准即将出台，并配合更精准的财税支持，预计到2025年煤矿智能化运维市场规模将突破600亿元，更带动产业链上下游协同创新。
推动煤矿智能化从“能用”走向“好用、管用”，关键是把建设思维转向运营思维，把技术推进延伸到治理提升，把单点突破升级为协同增效。只有在制度、资金、人才与创新体系上形成合力，智能化才能在保障安全生产、提升资源效率、促进绿色转型中释放更大价值。