高光产品之所以容易出现白雾，主要是因为它藏不住瑕疵，车间里的浮尘、颗粒一旦沾到上面，就会留下沙眼、麻点或者弄脏表面。这种视觉上的白色斑块在黑色高光产品上特别明显，像是被云雾笼罩着。解决这个问题不能光靠模具本身。对于PP材料来说，它的温度范围宽，流动性也不错，所以如果排气槽开得太大或者位置不对，反而容易在产品边缘留下飞边。正确掌握注塑工艺才是关键。 加工过程中，塑料之间本来就有空隙，螺杆把它们带进料筒剪切后，这些空隙就会变成气体被裹进熔料。如果没能及时排出去，就会带着气体一起被压进模具型腔。气体如果排不出来就会发雾甚至烧焦。烧焦通常是因为气体在高压下被剧烈压缩燃烧造成的。很多人以为只有烧焦才是困气，或者一发现问题就乱开排气槽，这其实不科学。 降低螺杆转速能让熔料受热更均匀，夹带的空气就少；转得太快摩擦产生的热不均匀，材料就容易分解出气体。模具温度低容易让产品表面过早冻结，高压慢速充填就无法实现。注射速度越快气体被压缩得越快温度越高，速度慢下来才有利于气体排出。锁模力太大反而会压住型腔表面让排气更难。 所以要减少白雾现象，一方面要把调机技巧用好，另一方面也要确保模具设计合理。