当前，我国制造业正处于转型升级的关键时期；重卡产业作为传统制造业的重要分支，其发展水平直接影响国家经济运行效率和产业竞争力。济南正以智能制造为突破口，推动企业从传统生产模式向现代化制造体系转变。 中国重汽集团济南基地的实践充分说明了该转变。该集团旗下济南卡车制造公司通过引入先进生产设备和技术，达成了生产各环节的深度自动化。在莱芜工厂的智能化生产线上，221台机器人承担装配、焊接、涂胶等关键工艺，焊点自动化率达到100%；173台AGV小车按预设轨道精准执行零件配送和物料传输。这些设备的投入使用，使传统车间的拥挤、喧嚣彻底改观，取而代之的是井然有序、高效协同的现代化生产场景。 智能制造带来了显著的经济效益。莱芜工厂2025年产能突破11万辆，中国重汽集团整体销量达44万辆，同比增长22.5%，其中重卡销量30万辆，连续四年稳居行业第一。进入2026年，该集团继续保持强劲势头，仅1月份就接收订单超过2.86万辆。平均每5分钟就有一辆重型卡车从生产线下线，这样的生产效率在国内重卡行业属于领先水平。 不容忽视的是，智能制造推进并未增加就业压力，反而促进了员工素质的提升。在高度自动化的生产环节中，企业对员工的技能要求更高、更全面。目前，该公司在岗员工均具备从事三岗及以上的技能，能够适应不同工作岗位的需求。在人机协同的作业模式下，500多米长的总装车间每条单线设置36个工位，每个工位平均作业节拍为5分钟，确保了订单的及时交付。 济南市推进制造业智能化转型举措为企业发展提供了有力支撑。2025年，济南市打造13条标志性产业链和34条重点产业链，推动出台促进企业技术进步条例，实施技改项目1421个，总投资达2223亿元。在政策支持下，全市新增国家企业技术中心1家、省级工程研究中心46家、省级企业技术中心12家，新增国家级5G工厂5家、卓越级智能工厂2家、省级数字经济"晨星工厂"101家。这些数据表明，济南市制造业数字化转型已形成规模效应。 中国重汽集团的发展目标深入体现了智能制造的前景。2026年一季度，该集团设定了汇总收入640亿元、重卡销售8.85万辆、轻卡4.4万辆、新能源整车2.35万辆。为实现这一目标，集团正全力筹建新能源及高端产品专属生产线，致力于打造世界一流的高端重卡制造标杆。 该公司总装车间采用的国内首条智能柔性生产总装线，可以支持柴油、天然气、氢能等多能源车型共线生产，双线平均每5分钟可同时下线两辆重型卡车。这种柔性生产能力既满足了当前多样化市场需求，也为企业适应未来产业变化预留了充足空间。
从车间里不断下线的重卡，到产业链上加速集聚的新动能，济南的实践说明：制造业转型升级不是简单的设备更新，而是生产方式、组织体系与创新生态的系统重塑。把握数字化与绿色化方向，以项目和产业链为牵引培育新质生产力，才能在市场竞争中赢得优势，为高质量发展夯实更稳固的工业底座。