山西省华阳集团的机电动力部从2025年开始着手搞调研，还把一些设备选型的课题给解决了。他们先是给各生产单位把改造计划给安排了，接着才是把这种“一条巷道一部皮带”的模式给推下去。他们主要是为了节省人工成本，算下来每个月都能省下54万元。这个办法能让运输效率提高80%，能耗更是降低了75%。 华阳一矿在15405进风巷装了2500米长的皮带机，还在中间加装了电机来保持稳定。开元公司在9715进风巷的起伏路段用废旧材料做了个装置，解决了皮带跑偏的问题。他们这样做不仅让设备减少了3个岗位编制，还降低了故障率和安全风险。 这种模式是对传统煤矿分段运输方式的彻底颠覆。以前那种每公里就得设一部输送机的做法不仅环节多、设备杂，还得消耗大量的人力物力。华阳集团通过技术整合和装备创新，把所有的设备都集中在一条巷道里运作，彻底取消了转载环节。 新华社报道说，这次改造不仅推动了煤炭产业的集约化和智能化转型，也给传统能源行业提供了可复制的经验。华阳集团全面推行这个模式是国企深化改革、践行高质量发展的具体表现。随着能源体系绿色转型的深入推进，这类技术驱动的产业升级将进一步增强我国能源产业的竞争力。