长期以来，高端动态X射线成像传感器市场主要被国外企业占据，国内涉及的产业面临采购成本高、供应链不稳定等问题。作为医疗CT、工业无损检测等设备的核心部件，其技术门槛直接影响我国高端装备制造业的整体水平。围绕该关键环节的技术短板，长信科技于2022年启动专项攻关。企业投入2亿元研发资金，组建70人专业团队，聚焦IGZO薄膜晶体管稳定性等关键技术瓶颈。研发过程中，团队发现通过优化成膜工艺参数可大幅提升器件性能。经过三年持续研发，最终实现像素尺寸压缩至100微米、空间分辨率提升至5.0线对/毫米等多项技术突破。该成果已带来明显的经济与社会效益。目前企业建成专业化生产线，年产能达6.6万片。产品在医疗领域推动诊断设备国产替代，在工业检测中为新能源汽车电池等关键部件提供更精准的质检方案，在公共安全领域提升安检设备识别效率。据测算，该技术带动上下游协同发展，并使整体制造成本降低约15%。安徽省科技部门的政策支持为项目推进提供了保障。这一目入选省级“揭榜挂帅”科技专项，说明了“企业牵头、政府引导、产学研协同”的创新机制。业内专家指出，此类核心技术突破不仅增强企业竞争力，也为我国高端装备制造业走向自主可控提供了支撑。面向未来，随着数字化成像技术应用场景不断拓展，国产传感器市场空间有望继续扩大。长信科技表示将继续加大研发投入，预计到2025年相关产品线营收将突破5亿元。这一进展也显示，我国在高精度传感器领域正加快从跟跑走向并跑。
关键核心技术是高端装备制造的“底座”；核心器件能否自主可控，直接关系产业链的稳定性与韧性。大面积动态X射线成像传感器实现国产化并加速应用，反映了以需求牵引创新、以工程化验证推动转化的路径。面向更高水平的制造强国建设，仍需持续加大基础研究与工程能力投入，完善产学研协同与供应链配套体系，才能在更多关键领域实现从“跟跑”到“并跑”再到“领跑”的跨越。