这回辽宁那边的华锦阿美项目算是结结实实地拿下来了，总投资837亿元的那个精细化工项目，这次1500万吨炼油和165万吨乙烯这32套核心装置都实现了机械竣工。时间定在12月29日，中新网那边也发了通报。 记者去华锦阿美石油化工有限公司了解到，项目32套主要生产装置的机械竣工就在眼前，包括165万吨/年乙烯装置、200万吨/年芳烃联合装置、100万吨/年碳四联合装置、20万吨/年聚醚多元醇装置，都是重头戏。这事儿要追溯到2023年3月开工，历时不到一年，关键节点算是踩稳了。 刚开工那会儿，项目团队定下了绿色环保和低能耗的调子，设计图纸很快就出来了。然后是一口气订下长周期设备，再加上非长周期设备和材料的采购同步进行。等到全面铺开干活，大家才发现场地空间局促、交叉作业多、吊装难搞是个大问题。为此，混凝土浇筑、地管铺设、钢结构安装还有设备吊装，这些活儿全都压着工期干。 那165万吨/年的乙烯装置可是现在中国最大的单体装置，施工进度非常关键。为了赶在年底完工，项目团队硬是把重2100多吨的丙烯精馏塔和近1000吨的乙烯精馏塔安排在同一天吊装完成，创下了业内的新纪录。 芳烃联合装置那边也没闲着。他们把那个全球化工项目里同类型塔器中直径最大、高度最高、重量第二的大家伙——重4366吨的抽余液塔一次性吊装到位；还把72米长、34米高的管廊给分解成了3个集成模块进行拼装。这种“管廊土建基础与模块预制同步实施”的模块化打法，让高空作业量减少了60%，工期还能省50多天。 聚醚多元醇装置的施工质量管控也特别严，每道工序交接都有人盯着。他们搞了一套“自检+互检+专检”的验收体系，建立了工序交接台账，把交接时间、验收结果、整改意见和复核情况全都记在本子上。这就相当于给施工过程装上了“追踪器”，以后要查什么都清清楚楚。