问题——传统工科课程“难教难学”、实验供给与工程需求脱节 化工装备类人才培养体系中，“过程设备设计”跨学科性强、计算量大、对工程经验要求高，不少学生因此觉得难学。过去一段时间，部分高校教学仍以课堂讲授为主，实验平台类型较单一、重复利用率不高，学生对工程场景与行业规范理解不够，进而在一定范围内出现“学用脱节”“毕业上岗适应期长”等现象。疫情期间线下教学受限，也更暴露出课程资源、教学组织与学习支持体系在应对突发变化时的不足。 原因——课程体系更新滞后、资源壁垒与工程案例供给不足 综合来看，问题既源于课程内容更新与产业技术迭代不同步，也与教学资源长期分散有关：课堂教学、实验训练、工程案例、行业专家和数字资源之间缺少有效衔接，学生难以在同一学习链条中完成从概念理解、计算分析到设计实现、验证评估的闭环训练。同时，高水平实验装置研发周期长、投入高，缺少成熟且易复制方案，也限制了实验教学对工程能力培养的支撑力度。 影响——改革带动“教、学、用”闭环，提升人才培养质量与行业认可度 围绕上述痛点，钱才富带领团队推进系统性改造：一上，以课程建设为牵引，重构教学资源并推进数字化供给，逐步形成覆盖教材、课件、实验与线上课程的完整体系，课程建设从校级持续升级为国家级资源共享与国家级一流课程，并网络平台形成更广覆盖。疫情期间，团队通过多平台直播互动、云端讲座等方式保障教学连续性，同时邀请行业专家在线授课，帮助学生更准确把握工程规范、设计思路与安全边界。 另一上，以实验平台建设补齐“动手能力”短板。团队研制多套多功能综合实验装置，形成具有自主知识产权的教学仪器，并持续扩展实验项目，将换热、疲劳寿命、压力容器多载荷耦合等工程问题纳入训练体系，推动学生实验中完成论文与设计任务，提升毕业设计质量与一次性通过率。对应的装置与方案已在多所高校推广应用，带动实验条件与课程组织方式改进，形成了可复制、可推广的做法。 对策——以标准化建设与产教融合推动专业“立起来”、课程“活起来” 在课程与实验改革之外，专业建设的规范化与质量保障同样关键。钱才富参与组织全国性教学交流与改革研讨，推动专业规范修订，进一步明确培养规格、知识结构与教学条件要求，为高校专业建设提供更清晰的参照框架。围绕工程教育专业认证等质量评价体系，团队持续完善培养方案、课程体系与支撑条件，经过多轮认证评估，推动专业建设朝“持续改进、对标国际工程教育理念”的方向推进。 同时，完善科研反哺教学机制。依托化工设备设计与工程计算分析平台，将有限元分析、寿命评估等方法引入课堂，把工程项目案例拆解为题库与综合训练任务，让学生在学习阶段就接触真实工程约束与安全评定思路，提升解决复杂工程问题的能力。用人单位关于“上手快、适应期短”的反馈，也体现出产学研贯通对培养质量的直接带动作用。 在师资队伍建设上，通过“传帮带”支持青年教师成长，课题、经费、论文和企业实践各上提供系统指导，逐步形成可持续的人才梯队，为专业长期创新提供支撑。 前景——以高质量课程资源与工程能力培养回应产业升级需求 当前，化工装备正向大型化、智能化、绿色化升级，安全、可靠与全寿命周期管理要求持续提高，高水平工程人才培养面临新的任务。面向未来，工科教育的关键在于进一步打通“课程—实验—工程—评价”全链条：一是持续更新课程内容与案例库，跟进行业新材料、新工艺与新标准；二是推动实验平台模块化、数字化与共享化，提高利用效率与推广范围；三是以工程教育认证理念为牵引，完善持续改进机制，推动人才培养与产业需求保持动态对接。相关探索为高校建设“金课”、提升工程实践育人成效提供了可借鉴路径。
教育的成效，最终要在工程一线和国家需求中见真章；从一门“难教难学”的专业课切入，到实验平台自主创新、专业标准体系完善、科研反哺教学以及师资梯队接续成长，这多项实践表明：坚持问题导向，以标准牵引改革，把工程场景融入课堂，才能把“硬核”学科能力转化为服务高质量发展的“硬实力”，为培养更多卓越工程人才打下基础。