问题：涂装从“看得见”走向“摸得着”，高性能触感涂层供给仍存短板 近年来，家具、消费电子、汽车内饰、家电及包装等领域的竞争，正从色彩、光泽等“视觉指标”，延伸到更强调亲肤、细腻、阻尼感等触觉体验的“综合手感”。但对产业端而言，触感涂层要同时兼顾低光泽、透明度、耐久、硬度、抗划伤与环保合规并不容易。传统配方往往依赖有机硅微粒、蜡粉、消光体系或弹性体等多种助剂叠加，随之带来分散困难、缺陷率上升、成本增加、漆膜稳定性受影响等问题。在水性化、低VOC排放成为趋势的背景下，如何用更简洁、更可控的方式实现“触感+性能”的平衡，成为行业普遍关注的难点。 原因：材料“减法”与界面重构，提供不同于常规助剂路线的解题思路 此次获授权的专利由宣伟（广东）新材料有限公司（原广东华润涂料有限公司）申请。其核心做法是将一定量未经改性的淀粉以物理方式掺入常规聚氨酯水性分散体或聚氨酯-丙烯酸类树脂乳液体系。专利摘要显示，所得涂层可在保持较好透明度与耐久性的同时，呈现接近肌肤的细腻、柔和、爽滑触感，并实现超哑光效果（例如60°光泽度约2—5），同时具备较好的硬度和/或抗划伤性。 业内人士认为，该方案受关注的关键在于：用来源广、成本相对可控的天然材料——替代一部分复杂功能助剂——说明了触感涂层设计的“减法”思路。通过颗粒在涂膜中的微观分布改变表面结构与摩擦特征，从而获得低光泽与特定手感；同时依靠连续树脂相提供耐久、附着与力学支撑，避免为追求触感而明显牺牲使用寿命。这个路径也与生物基材料探索和绿色制造导向相契合。 影响：推动水性触感涂料降本提效，带动应用端差异化竞争 从供给侧看，若该类技术在规模化应用中验证了稳定性，有望降低触感涂层对高价助剂与复杂工艺的依赖，减少配方多层叠加带来的不确定性，并为水性体系实现触感化提供更简化的路线。对企业而言，触感涂层不仅是“功能点”，更是品牌溢价与场景体验的一部分：家具的“亲肤哑光”、手机与电脑外壳的“细砂触感”、汽车内饰的“高级阻尼”，都可能直接影响消费者对品质的直观判断。 从需求侧看，定制家居高端化、新能源汽车内饰升级、国产智能终端对质感的追求，再叠加绿色消费观念上升，共同推高对水性、环保、可触感涂层的需求。多家市场研究机构认为触感涂层仍处在成长期，后续增长空间存在，但产品可靠性、量产一致性与成本控制将决定其扩张速度。 对策：标准、验证与产业协同需同步跟进，避免“概念热、落地难” 业内建议，触感涂层要实现产业化推广，应从三上同步推进：一是建立更可量化的触感评价与质量控制体系，光泽度、硬度、耐磨、耐化学品等常规指标之外，更完善摩擦系数、触感一致性、耐污、耐手汗等与使用场景紧密有关的测试方法，推动行业标准与团体标准迭代。二是强化应用端验证与配套工艺适配，针对木材、塑料、金属等不同基材，以及喷涂、辊涂等不同工艺开展系统验证，降低批次波动和现场缺陷风险。三是加强上下游协同与知识产权布局，在淀粉等生物基填料的粒径分布、分散稳定性、储存安全与供应链可追溯各上形成配套方案，推动技术从实验室走向量产。 前景：“触觉经济”与绿色转型叠加，涂料创新将从配方竞争迈向体验竞争 综合来看，此次专利授权反映出涂料行业的结构性变化：一方面，环保法规与“双碳”导向使水性化、低排放逐渐成为基础门槛；另一方面，消费升级带动“体验型制造”，触感与质感成为新的差异化入口。未来一段时间，围绕生物基材料、超哑光表面，以及兼顾耐久与易维护的综合解决方案预计还将持续出现，竞争焦点也将从单一性能转向“视觉—触觉—耐用—环保”的系统平衡。能够在成本、稳定性与规模化交付之间找到更优解的企业，更有机会在新一轮应用拓展中占据主动。
这项看似简单的技术尝试，折射出中国制造向“智造”转型的一条路径：在基础材料与工艺细节上持续投入，用更扎实的原理与方法解决关键问题。随着更多企业以科学方式重新审视传统材料，类似“以小博大”的创新有望不断出现，并推动制造业在品质与绿色化上同步提升。